电泳工序操作（zuò）规程（chéng）

一． 总则（zé）

   本工序为阴（yīn）极（jí）电泳涂装生产（chǎn）线（xiàn），包括（kuò）预处（chù）理、前处（chù）理、电（diàn）沉积、后水（shuǐ）洗（xǐ）和烘干下件四个单元，目的为金（jīn）属件表面做上一层耐腐（fǔ）蚀性耐（nài）抗（kàng）击性装饰性的电泳漆涂层（céng），为了实现正常生产特制定该作业（yè）指导书。

二．各（gè）单元作业内容、质量要求和注意事项（xiàng）：

（一）预处理（lǐ）

作业内容:

1、检查工件是否存（cún）在钣金缺陷及磕碰拉（lā）伤，工艺孔或周边有无毛（máo）刺。

2、对（duì）工件（jiàn）有轻微锈蚀的部位进（jìn）行打磨（mó）去（qù）锈（xiù）处理，油（yóu）污较（jiào）重的部位进行擦洗处理；锈蚀（shí）、氧化皮较重（chóng）的工件上酸洗（xǐ）线（xiàn）处理。

3、清除工件内腔与表面的一切杂物。

质（zhì）量要求（qiú）:工件内（nèi）外（wài）表面应（yīng）无锈迹、焊（hàn）渣、金属屑及其它杂物，无较重（chóng）的油（yóu）污（wū）。

注（zhù）意（yì）事项：

1、工作（zuò）时按要求使（shǐ）用打（dǎ）磨器具（jù），及时检查打磨器具的使用状态，按规定进行（háng）维护和保（bǎo）养；佩戴护目镜或（huò）护罩、戴手（shǒu）套，穿长袖工（gōng）作服，确保作业时的设备安（ān）全和人（rén）身安全。

2、禁（jìn）止野蛮作业，防（fáng）止造成磕碰（pèng）拉伤。

3、现场工件按品种和生（shēng）产计（jì）划合理（lǐ）放（fàng）置，保证人流与物流通畅。

（二）前处理

1.上（shàng）件：

作业内容：

（1）将预清理完毕的（de）工件（jiàn）拉（lā）到上件工（gōng）位。

（2）检查（chá）挂具或挂（guà）钩挂工（gōng）件的（de）接（jiē）触点是否打磨，确保导电性能良好。

（3）检查（chá）预（yù）清理（lǐ）作（zuò）业质量（符合工艺手册要求），确认（rèn）合格后，选择（zé）合适的挂（guà）具（jù）或挂钩（gōu）挂工件。

（4）做好上件品种及数量记（jì）录。

注意事项（xiàng）：

（1）挂件时必须检查挂（guà）具或挂钩（gōu）情况和工件挂的部位，保证挂（guà）的牢固可靠。

（2）及时清理去除挂（guà）具或挂钩上的附漆，确保导（dǎo）电良好（hǎo）。

（3）按要求（qiú）佩戴安全帽、手套（tào）等防（fáng）护用品（pǐn）；未采（cǎi）取足（zú）够防（fáng）护措（cuò）施时，不的作业（yè）。

2.预脱（tuō）脂：

工作原理（lǐ）：钢（gāng）铁件表面（miàn）为了防锈（xiù）涂上一层（céng）油，油的存在，会影响（xiǎng）工件（jiàn）涂（tú）装的质量。采用喷淋（lín）的方式将（jiāng）药剂喷洒在（zài）工件上，附着在工件上的油污被药剂乳化、溶解和分散（sàn），而将油污去除。

作业内容：

（1）检查各阀门的状态，且确（què）保（bǎo）压力在1-1.5MPa,根据生（shēng）产情况（kuàng）合（hé）理调整。

（2）检查槽液（yè）质量（符合工艺手册要求），及时去除槽液表面（miàn）的油污（wū）及杂（zá）物（wù）。

（3）漂浮在槽液表面上（shàng）的（de）油（yóu）要定（dìng）期（qī）除去。

（4）根据化验结果及时加料。

（5）溶解在槽液里的油脂达（dá）到饱和状（zhuàng）态，影响除油效果，槽液要定期更换（一（yī）般（bān）两个月）。

（6）检查设备运行情况，发现（xiàn）故障及（jí）时排（pái）除，及时维护保养设备。

（7）检查（chá）管道（dào）喷（pēn）嘴状态，及时清（qīng）理疏通。

注意事项：

（1）严格按要求控制（zhì）槽液温（wēn）度和加（jiā）料（liào），保证药剂搅拌均匀（yún）。

（2）升温和平常加热时热（rè）量不（bú）可过大，以免脱脂（zhī）剂中的表面活性（xìng）剂等（děng）成分在（zài）高（gāo）温下析出破坏。应（yīng）先开启循环水泵后，再开始加（jiā）热，以避免加热管路周围局部温度过高。

（3）控制好压力，保证（zhèng）工（gōng）件被喷出（chū）的药剂包围起（qǐ）来。

3.脱（tuō）脂（zhī）：

工作（zuò）原理：脱脂处理需（xū）要（yào）一定的处（chù）理时间，而流水线运转速（sù）度很（hěn）快，为保证脱脂效果和（hé）提高（gāo）工作效率（lǜ），采取两道喷淋脱脂方（fāng）式对工件进（jìn）行处理。在后道脱脂工序（xù）中，由（yóu）于工（gōng）件经（jīng）过预（yù）脱脂工（gōng）序处（chù）理后其（qí）油污程度已有所降低，所以槽液的游离（lí）碱（jiǎn）度（dù）等（děng）参数通常略低预脱脂（zhī），工件内外表面得到进（jìn）一步的清洗（xǐ），以免油污残留影响后道工序效果（guǒ）。

作（zuò）业内容（róng）：

（1）检查各阀门（mén）的（de）状态，且确保压（yā）力（lì）在1-1.5MPa,根据生产情况合理调（diào）整。

（2）检（jiǎn）查（chá）槽液质量（liàng）（符合工艺手（shǒu）册要（yào）求），及时去除槽（cáo）液表面的油污及（jí）杂物。

（3）漂浮在槽液表面上的油要定期除去。

（4）根据化验结（jié）果及时加料（liào）。

（5）溶解（jiě）在槽液里的油脂达到饱和状态，影响除油效果，槽液（yè）要定期更（gèng）换（一般三个月）。

（6）检查设备运行（háng）情况，发现故障及时排（pái）除，及时（shí）维（wéi）护保养设（shè）备。

（7）检查管道喷嘴状态，及（jí）时（shí）清理疏通。

注意事（shì）项：

（1）严格按要求控（kòng）制槽液温度和加料（liào），保证药剂搅（jiǎo）拌均匀。

（2）升温和平（píng）常加热时热（rè）量不可（kě）过大，以免脱脂（zhī）剂（jì）中的表面活性剂等成分在高温（wēn）下析（xī）出破坏。应（yīng）先开（kāi）启循环水泵（bèng）后，再开始加热（rè），以（yǐ）避免加热管路周围局（jú）部（bù）温度（dù）过高。

（3）控制好（hǎo）压力，保证工件被喷出（chū）的药剂包围起来（lái）。

4.水（shuǐ）洗Ⅰ：

工作原理 ：工件在经（jīng）过脱（tuō）脂处理后，其表（biǎo）面及内腔会存留部（bù）分脱（tuō）脂液。若带入后面的工序，会污染槽液（yè）并直接（jiē）影（yǐng）响工件的（de）处理效果（guǒ）。采用喷（pēn）淋（lín）的处理方（fāng）式对（duì）工（gōng）件（jiàn）进行（háng）清洗，以保（bǎo）证后道工序（xù）的处理质量（liàng）。随着生产活动（dòng）的进（jìn）行，槽液的碱度会持续上升，所以需要保持（chí）流动水清洗，确保槽液不断（duàn）更新（xīn）。

作业内容：

（1）检查各阀门状态（tài），根据生产（chǎn）情况合（hé）理（lǐ）调整。

（2）检查槽液质（zhì）量（liàng），保证槽（cáo）液（yè）不（bú）断更新。

（3）检查喷（pēn）嘴状（zhuàng）态，及时（shí）清理（lǐ）疏通（tōng）。

（4）检查（chá）设备（bèi）运（yùn）行情况，发现故障及时排除（chú），及（jí）时维护保养设备。

（5）注意事项：控制好压（yā）力，保证（zhèng）工件被喷出的水雾包围（wéi）起来（lái）。

5.水（shuǐ）洗Ⅱ和（hé）水洗Ⅲ：

工（gōng）作原理：采用喷（pēn）淋处（chù）理方式对工件进行（háng）清洗，以便（biàn）进一步清除工件表面及内腔残留的脱（tuō）脂液。为保证清洗的效果，需（xū）要保持槽液（yè）不断更新。

作（zuò）业内容：

（1）检查各阀门状态，根据生产情况合理调整。

（2）检查槽液质量，保证槽液（yè）不断更新。

（3）检查管道喷嘴（zuǐ）状态，及时清理疏（shū）通。

（4）检查设备运行情况，发现（xiàn）故障（zhàng）及时排（pái）除（chú），及时维护保养设备。

注意（yì）事项（xiàng）：控（kòng）制好压力，保证工件（jiàn）被喷出的（de）水雾（wù）包围（wéi）起来。

6．陶化：

工作原理（lǐ）：

 是一（yī）种（zhǒng）无磷（lín）酸（suān）盐的反应型前处理化学（xué）品，不（bú）含（hán）磷（lín）和重金属，为锆盐成膜剂，其在铝，铁，镀锌板表面可以（yǐ）形成具（jù）有极（jí）强稳定（dìng）性的膜（mó）层。因此耐蚀性极强,与涂层之（zhī）间的（de）结合力好。陶（táo）化液在弱酸性环境下与金（jīn）属表面反应（yīng）生成一（yī）种转化膜，为了保证（zhèng）在连续大批量生（shēng）产场合能够一直得到质量稳定的转（zhuǎn）化膜，需要将陶化槽液的PH值参数保持在稳定的范（fàn）围内。

作业（yè）内（nèi）容：

1、检查（chá）各阀（fá）门状态，根据生（shēng）产情况合理调整。

2、检查槽液质量，根据化验结（jié）果及（jí）时（shí）加料。

3、检（jiǎn）查设备运行情况，发现故障及（jí）时排除，及时维护（hù）保养设备。

注意（yì）事项：

1、检查槽液的质量（liàng），根据（jù）化（huà）验结（jié）果及（jí）时加料，保证（zhèng）参数在工艺规定范围内。

2、控（kòng）制好液位，保证工件（jiàn）在（zài）槽（cáo）液中完全（quán）浸没。

3、添加陶（táo）化液时，若一次加（jiā）入量过大或分散不均，会造成局（jú）部槽液参数变（biàn）化过大而影（yǐng）响槽液稳定。在匀加入并尽量稀释。

7.水洗Ⅳ和（hé）水洗Ⅴ：

工作原理（lǐ）：经过陶化处（chù）理（lǐ）后（hòu），工件表面与内腔（qiāng）会存留部分陶化液，若不能彻底除掉（diào），将影响电泳处理的（de）质量和电泳（yǒng）槽（cáo）液的使用寿命（mìng）。陶（táo）化工序后采取三道水洗工序（xù），利用喷淋（lín）的处理方式，以便强化（huà）清（qīng）洗（xǐ）的效果，有效（xiào）去除附着在（zài）工件表面的（de）陶化液（yè）。

作业内容：

1、检查压力表，压力（lì）在0.1-0.15MPa，根据生产情况合（hé）理调整。

2、检查槽液质量，保证槽液不断（duàn）更新。

3、检查管（guǎn）道（dào）过（guò）滤（lǜ）器及喷嘴状态，及时清理疏（shū）通。

4、检查（chá）设（shè）备（bèi）运（yùn）行（háng）情况，发现故障（zhàng）及时排除，及时（shí）维护保养设备。

注意事项：控制好雾（wù）化效果，保证工件被雾化包（bāo）围起来。

8.泳前纯水洗：

工作原理：电泳施工（gōng）对槽液的电导率、PH值等（děng）参数要（yào）求较高，必须严格控制（zhì）在一定范围内（nèi）；若工件表面杂（zá）质粒（lì）子（zǐ）太多，不仅污染电泳槽液，而且（qiě）会增加电泳涂（tú）层的粗糙度，导致颗粒（lì）、渣滓等缺陷严重（chóng）。通常在电（diàn）泳（yǒng）前对工件（jiàn）进行纯水喷淋清洗（xǐ），以洗除工件（jiàn）内腔及表（biǎo）面的杂质离子，保证工（gōng）件（jiàn）的电泳（yǒng）涂膜质量和电泳槽液的（de）稳定。

作业内（nèi）容：

（1）检查各阀门状态（tài），将压（yā）力（lì）表（biǎo）压力控制（zhì）在0.1-0.15MPa，，根据（jù）生产情（qíng）况合理（lǐ）调整。

（2）检查槽液质量，保（bǎo）证槽液不断更新。

（3）检查（chá）设备运行情况，发现故（gù）障（zhàng）及（jí）时排除，及（jí）时（shí）维护保养设（shè）备。

注意事（shì）项：

（1）控制（zhì）好雾化效果，保证（zhèng）工件被雾化包围起来。

（2）新（xīn）制纯水的电导率（lǜ）、槽液电导率及工（gōng）件的滴水电导率必须符合（hé）工艺守则要求。

（3）生产过程中新鲜纯水补充量（liàng）不足以及（jí）不生产时槽液（yè）静置（zhì）时间过长，会导致（zhì）槽液很快变质，必须保证持续补充足够（gòu）的新（xīn）鲜纯水，使槽液不断（duàn）更新。

（4）应定期（一（yī）周）将槽液彻底排（pái）尽（jìn），刷洗槽体内壁并更换新（xīn）液。

（5）长期不生（shēng）产（超过（guò）两天）情况下，应（yīng）将槽液彻底排（pái）尽，将槽体内壁刷洗（xǐ）干（gàn）净；在生产前清洗槽壁（bì）后再加入新鲜纯（chún）水。

（三）阴极电泳：

工（gōng）作原理：阴极电泳涂装是将（jiāng）具有导电性的被（bèi）涂（tú）物浸渍在装满水稀（xī）释的、浓度比较低的电（diàn）泳涂料槽（cáo）中作为阴极，在槽中另设与其（qí）相对应的阳极（jí），在两极间通一（yī）定（dìng）时间的直流电，在被涂物上析出均一、水不溶性涂膜的（de）一（yī）种（zhǒng）涂装方法。阴极电泳涂（tú）装过程中伴随电解、电泳（yǒng）、电沉积、电渗四种（zhǒng）电化学物理现象。

电泳涂装设备一般由电泳槽、备用（yòng）槽（cáo）、槽液循环系统（tǒng）、超滤（UF）装置、电极（jí）和极液循环系统（tǒng）、调温系（xì）统（tǒng）、直（zhí）流电源及供电系统、涂料补给装置、电（diàn）泳后清（qīng）洗装置、电（diàn）泳（yǒng）涂装室、电气控制柜等（děng）组成（chéng），并由这（zhè）些专（zhuān）用设（shè）备与输送被（bèi）涂物的设（shè）备、烘干室、强冷室等组成电泳涂装生产线。

作业（yè）内容：

1、检查各阀门（mén）状态（tài），根据生（shēng）产情况合理调（diào）整。

2、检查槽（cáo）液质量（liàng），根据（jù）化验结果及时（shí）加料。

3、检（jiǎn）查设（shè）备运行情况，发现（xiàn）故（gù）障及（jí）时排除（chú），及时（shí）维护保养设备（bèi）

4、检查各过（guò）滤器（qì）工（gōng）作（zuò）情况，及（jí）时更换（huàn）滤袋和清洗超滤膜管。

5、根据生产需（xū）要，操（cāo）作控（kòng）制（zhì）供电系统及调温系（xì）统。

注意事项：

1、控制好液位（wèi），保（bǎo）证工件在槽液中完全浸没。

2、槽液循环搅拌（bàn）不良将导致电（diàn）泳漆沉降，应保证（zhèng）电泳系统供电正常。

3、超滤器膜管供液压力及进出压差必（bì）须稳定在工艺范围（供（gòng）液压力0.35～0.45Mpa,膜管进出压差2KG）内（nèi），供液压力过低（dī）及膜管（guǎn）进出压差过大将造成（chéng）膜管（guǎn）堵塞，发生该（gāi）类问题（tí）时（shí）应及时检（jiǎn）查系统，保证供（gòng）液压力（lì）正（zhèng）常，同（tóng）时清（qīng）洗膜管。

4、超滤装置停止运（yùn）行（háng）后重新开启时，应（yīng）先将（jiāng）膜管（guǎn）进出口阀门完全关闭，开启管路的旁（páng）通阀，待管（guǎn）路中空气完（wán）全（quán）排除后，方可依次开启膜管出口阀和进口阀，以免管路中空（kōng）气存留，超滤泵开（kāi）启时造（zào）成“气（qì）锤”冲（chōng）击损坏膜管。

5、电泳槽的主槽和副槽落差（chà）应控制在（zài）5～10cm之间，以（yǐ）便避（bì）免循环（huán）泵中吸入空气，同时有利于消（xiāo）除（chú）电泳过程中及槽液循环搅拌产生的气（qì）泡。

6、电泳系统环境应保持（chí）清洁卫生，空气中（zhōng）无（wú）灰尘、粉粒等（děng）污染物，以免槽液（yè）受到污染（rǎn）破坏。

7、阳极液系统必须保（bǎo）证工作正（zhèng）常，应经常检（jiǎn）查，生产时，一定要开启，稳定槽液PH值，同（tóng）时防止阳极罩（zhào）破损进（jìn）漆（qī）影响电泳质量（liàng）及（jí）阳极（jí）液泄漏破（pò）坏电泳槽槽液。

8、补（bǔ）加助溶剂时，应将其先加入UF系（xì）统（tǒng）超（chāo）滤液储存槽，使其稀（xī）释和熟化后返回电泳槽，以免造成局部区域槽液（yè）参（cān）数变动（dòng）过大，影响槽液稳定。

9、电泳线设备（bèi）在生产过程中中（zhōng）断（duàn）运行时，应（yīng）立（lì）即将电泳（yǒng）槽中电泳完毕的（de）工（gōng）件及后冲洗工序的工件脱离槽（cáo）液浸渍，并以纯水彻底冲洗，以免涂层产生（shēng）再溶解。

10、电泳（yǒng）涂（tú）装对（duì）挂具的管理要求（qiú）较（jiào）严，应确保被（bèi）涂（tú）物导电良好。

11、能带较多（duō）污物、污水进电泳（yǒng）槽的结构（gòu）；能带出较多电泳涂料槽液（yè），多次水洗后（hòu）仍积液的结（jié）构；在槽液中不能全浸没（méi）的结构，具有上述结构特征（zhēng）的工件（jiàn）不宜采用电泳（yǒng）涂装工艺。

（四）电泳（yǒng）后处理（lǐ）

1.UF洗Ⅰ：

工作原（yuán）理：为了回收带出槽外的电泳漆及提高工（gōng）件表面质量，通（tōng）常（cháng）电泳后布置超滤透过液循环清洗工（gōng）序（xù），本工序采（cǎi）用喷淋的处（chù）理方（fāng）式，将（jiāng）附着在工件表面（miàn）的电泳漆液冲（chōng）洗掉。槽液的补给通过UF洗Ⅱ槽的槽液溢流（liú）至UF洗（xǐ）Ⅰ槽实现。

作业内容：

（1）检查各阀门状态，根据生产情况合理（lǐ）调整。

（2）检查槽（cáo）液质（zhì）量，保证槽液（yè）不断更新。

（3）检查设备运行（háng）情（qíng）况，发现故障及时（shí）排除，及时维（wéi）护保养设备。

（4）检查喷嘴状态，清理疏通（tōng）喷嘴。

注意事项：

（1）密（mì）切监视系统工作情况，合理（lǐ）调（diào）整，保证（zhèng）UF液补给量与（yǔ）回电泳槽（cáo）量平衡，槽液各项参数符合工艺（yì）守则（zé）要求。

（2）保持系（xì）统（tǒng）环境清洁卫生，消除杂物、灰尘（chén）、粉（fěn）粒等污（wū）染源（yuán）。

2.UF洗Ⅱ：

工作原理（lǐ）：在本工序，采用（yòng）喷淋的处（chù）理方式，以（yǐ）便进一（yī）步洗除工件内腔及表面残（cán）留的电泳漆液，保证（zhèng）后道工（gōng）序（xù）的处理（lǐ）质量。UF洗Ⅱ槽的槽（cáo）液溢流补充到UF洗Ⅰ槽，以便提高UF液利用率，形成超滤液封闭循环清洗系统。

作业内（nèi）容：

（1）检查各阀门状态，根（gēn）据（jù）生产情况（kuàng）合理调（diào）整。

（2）检（jiǎn）查（chá）槽液质（zhì）量，保证槽液不断更新。

（3）检查设备运行情况（kuàng），发现故障及时排除，及时维护保养设备。

（4）检查喷嘴状态，清理（lǐ）疏通（tōng）喷（pēn）嘴。

注意事项：

（1）密切监视（shì）系统工作情况，合理调整，保证（zhèng）UF液补（bǔ）给量与回电泳槽量平衡，槽液各项参数符合（hé）工艺守则要求。

（2）保（bǎo）持系统环境清洁卫生，消除杂物、灰尘（chén）、粉粒等污染源。

（3）控制好雾化效果，保证工件被雾化包围起来。

3.泳后纯水洗：

工作原理：经过超滤透（tòu）过液（yè）清洗工序处理后（hòu），工件表（biǎo）面仍会存留有部（bù）分颗粒杂质，通常在超滤透过液（yè）清洗后（hòu），布置一（yī）道（dào）去离（lí）子（zǐ）水清洗工序（xù），利（lì）用喷淋方（fāng）式将（jiāng）纯水（shuǐ）喷（pēn）成雾（wù）状将工（gōng）件包围起来，以便进一（yī）步减少漆液和杂（zá）质粒（lì）子残留，为涂层提供一个清洁的表（biǎo）面。为了保证清洗（xǐ）质量，必须持（chí）续补（bǔ）加足够的新鲜去离（lí）子（zǐ）水，使槽液不（bú）断更新。

作业（yè）内容：

（1）检查各阀门状态，根据生产（chǎn）情况合理调整。

（2）检查槽液质（zhì）量，保（bǎo）证（zhèng）槽液不断更新（xīn）。

（3）检查设备运（yùn）行情况，发（fā）现故障及时（shí）排除，及时维护保（bǎo）养设备。

（4）检查喷嘴状态（tài），清理（lǐ）疏通喷嘴（zuǐ）。

注意事项：

（1）保持系统环境清洁（jié）卫生，消除杂物、灰尘、粉粒等污（wū）染源。

（2）控制好雾化（huà）效果，保证工件被雾化包围起（qǐ）来（lái）。

（四）烘（hōng）干下件

1.电泳（yǒng）烘（hōng）干：

工作原理：电泳涂（tú）料属于热固型涂料，需要在较高温（wēn）度下烘烤（kǎo）一定时间（jiān）才能固化成膜。为减少热量散失，提（tí）高（gāo）加热效率，电泳烘干室（shì）采用（yòng）桥式结构，加热（rè）采用辐射与对（duì）流相结合的加热方式。工件采取输（shū）送的方式通过烘干室，进入烘干室（shì）后，随着工件温度的逐渐升高，涂层发生溶剂的挥发和熔融等物理变化，以解，受（shòu）热也不能再融化，只能焦化分解。为了减少涂装车间内空（kōng）气污染，烘干室中逸出的烟气由设在烘干室（shì）进出口的排烟罩（zhào）排除。

作业内容（róng）：

（1）监视工件在烘干室中运行情况及设备运行情况，发生（shēng）故障及时排除，及时维（wéi）护（hù）保（bǎo）养设备（bèi）。

（2）检查温度仪表显（xiǎn）示情况，将（jiāng）烘干（gàn）室温度控制在工（gōng）艺守则要求范围。

（3）检查电（diàn）泳涂膜烘干后外观，发现涂膜弊病及（jí）时通知相关（guān）人员进行调（diào）整。

注意事项：

（1）在（zài）固化（huà）的最（zuì）初阶（jiē）段（duàn），涂膜呈黏（nián）性，会粘附与其接触的（de）尘粒和渣滓。因此，应（yīng）经常（cháng）清理（一周一次）烘干室卫生，保持高度清洁。

（2）烘干室加热（rè）装置中的空气过滤器材必须（xū）及时（shí）清洗或更（gèng）换，以保证良好的（de）加热效（xiào）率和过（guò）滤（lǜ）效果。

（3）输送链及变速器要定期（周期3个（gè）月）加油润（rùn）滑，延（yán）长使用寿命。

（4）为确（què）保烘干（gàn）室的安全，必须保证烘干室新鲜空气补（bǔ）给过滤（lǜ）装置通透性良（liáng）好，新鲜空（kōng）气补充量（liàng）足（zú）够，以免烘干设备内的（de）溶剂气体（tǐ）浓度超出（chū）安全极限值而引发安全（quán）事故。

2.电泳下（xià）件：

作业内容（róng）：根据（jù）生产线上的工件品种选择合（hé）适的地（dì）面周转车、托盘（pán）或（huò）铁箱，下（xià）工件（jiàn）时按照质量标准要求分类码放（fàng），合格与不合格分开，在（zài）下挂具或挂钩。

注（zhù）意（yì）事项：

（1）、避免身体部位及其他脏污（wū）器具接触弄脏工（gōng）件涂（tú）膜（mó）。

（2）工件在地面周转车上放置应平稳可靠，使用必要的限位装置。